平壓平模切機(jī)的工藝在瓦楞紙箱中的運(yùn)用要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2022-04-06
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在目前我們所熟知的瓦楞紙箱和瓦楞紙盒制造過程中，模切技術(shù)被廣泛應(yīng)用其中，模切方式種類也很多，如平壓平、圓壓平、圓壓圓等。在這些方式中，平壓平模切機(jī)使用的最為普遍。平壓平模切機(jī)制作簡單，操作方便，無論是大型企業(yè)還是中小型企業(yè)都在使用。
平壓平模切機(jī)制造工藝
在選用模切技術(shù)的同時(shí)，首先要確定模切工藝。平版模切工藝流程：模切版設(shè)計(jì)——制圖——切割木版——安裝刀、線——粘貼海棉——打樣——起鼓線——模切操作。模切工藝規(guī)程主要包括模切機(jī)的有效工作范圍、模切箱型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、圖紙的繪制方法、模切版的制作以及模切生產(chǎn)操作要領(lǐng)等。隨著包裝機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)已生產(chǎn)超過全開規(guī)格的大型手續(xù)模切設(shè)備，企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和能力制定模切工藝。
根據(jù)包裝產(chǎn)品的特點(diǎn)和包裝內(nèi)容物的重量、大小來確定設(shè)計(jì)箱型和模切版面。首先應(yīng)合理地選用瓦楞紙版材料，還應(yīng)考慮在商品流通的全過程和紙箱的長、寬、高合乎一定比例，有時(shí)甚至要考慮到適合集裝箱的尺碼。模切工藝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，除上述應(yīng)考慮的問題外，還要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和設(shè)備的工作能力，確定模切版的類型和箱型。在設(shè)計(jì)箱型時(shí)，盡可能選用“國際紙板箱規(guī)則”中確認(rèn)的七種紙箱類型。這個(gè)規(guī)則簡便了貿(mào)易往來的包裝說明，是世界通用的國際編碼。
紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時(shí)，要求設(shè)計(jì)人員一定要保證版圖尺寸的準(zhǔn)確、規(guī)范。應(yīng)使用統(tǒng)一圖紙的規(guī)格、字跡清晰整潔，圖形可供進(jìn)行生產(chǎn)制造依據(jù)的選型和結(jié)構(gòu)展開圖，有特殊要求的則要繪制立體圖加以說明。
平壓平模切機(jī)的工藝在瓦楞紙箱中的運(yùn)用要點(diǎn)
模切版的制作
繪制模切版圖是模切版制作的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，利用電腦打樣機(jī)設(shè)計(jì)的圖紙比較準(zhǔn)確，它可以有效保證模切版的尺寸。制作模切版要按設(shè)計(jì)人員提供的切版圖，將鋼刀和鋼線鑲?cè)肫侥景嫔?，來完成模切版制作的工藝流程?/p>
按照模切版圖的制造尺寸和式樣，也可用電腦打樣和直接將圖畫于木版上。選用質(zhì)量良好的模切版材，表面平整，易于加工，保證鑲?cè)肽Ｇ邪娴牡?、線尺寸準(zhǔn)確。模切版的厚度一般為12-18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
制作模切版首先要對模切版進(jìn)行切割。無論使用人工或是激光切割都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當(dāng)位置留出若干個(gè)“過橋”，過橋長度根據(jù)版面的大小來確定，一般長度為10mm。
按切割好的刀、線位置預(yù)先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應(yīng)的長度和形狀鑲?cè)肭懈畈壑?。制作和模切后的產(chǎn)品尺寸誤差小于0.5mm。
模切版加工完成后，應(yīng)將模切版在模切機(jī)上進(jìn)行打樣，如沒有問題可以正式投產(chǎn)，但在打樣和生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)以下問題。
大面積或局部捫切不透。遇到這個(gè)問題應(yīng)在砧板或模切版背面相對應(yīng)的部位加墊一層薄紙，以對模切刀的高度有所補(bǔ)償，切忌多墊襯紙和壓力過大而損壞刀刃。
局部壓痕線位置斷裂。由于紙板過于干燥、紙質(zhì)差，或者壓痕線使用不合理，經(jīng)常出現(xiàn)壓痕處折裂現(xiàn)象。在這種情況下可以采取三種措施，一是使用含水率在14±2%的瓦楞紙版。二是更換鋼線，特別是模切雙瓦楞紙版，可使用“大頭線”。三是在砧板上粘貼鼓線，鼓線的深度為1.2-1.4mm，寬度為3-5mm。
模切位置及尺寸不準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中要隨時(shí)檢查捫切產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)尺寸和印刷位置不準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整模切規(guī)矩口，由于模切次數(shù)多而導(dǎo)致刀、線位置偏離、應(yīng)及時(shí)更換。
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